9月12日，中国船舶集团海装风电股份有限公司（下称“中国海装“）华能大连庄河海上风电II项目首台H171-5MW低温型海上风电机组成功吊装。本次吊装采用“中船海工101”海上风电安装平台，历经82小时顺利完工。这是中国海装在该地区的首台低温型海上风电机组，也是“中船海工101平台”的首秀。

 

因地制宜

 低温低风速海上风电最优解

 

大连庄河海上风电II项目,位于辽宁省大连市庄河海域，场区中心点离岸约19.1km，装机规模为300MW,计划安装60台H171-5.0MW机组。该机组是目前国内海上风电唯一“官方认证”并创造世界纪录的的明星机型。该机型性能卓越，脱胎于中国海装十年打造的5MW+海上风电平台，在目前国内为数不多的具有自主知识产权的大型海上风电机型中，其批量装机量最大、批量运行时间最长。

 

此次针对项目所在地的环境特征，中国海装除了在材料性能、控制策略、运行参数等方面做了对应的设计和优化以外，更针对冰载等特殊工况，在一体化设计中进行了充分考量与校核，确保在安全第一的基础上，实现项目收益率最大化。

 

该机组由中国海装大连公司生产，于9月3日发运风场，今年大连公司克服疫情影响和物资供应短缺、生产场地紧张等诸多困难，紧抓项目策划，主动作为，全力以赴保交付。

 

集群作战

风电全产业链日渐成熟

值得一提的是，该项目采用“中船海工101”风电安装平台，该平台是由中国船舶重工集团（天津）海上风电工程技术有限公司公司最新打造的自升式安装船，是中国船舶集团倾力打造的风电全产业链的重要一环。

 

作为中国船舶集团科技应用产业重点打造的风电板块，依托国内实力最强、最齐全的自主研发与生产体系，强大的机、电、液、控一体化装备制造能力，当前已形成了从叶片、齿轮箱、发电机、主控等核心部件，以及变频器、偏航变桨驱动、液压站、滑环、刹车等配套部件，到机架、轮毂、主轴、塔筒等大型铸煅焊件的全供应链生产制造能力，通过协同设计、协同制造、协同服务和协同管理，已实现了以中国海装为龙头的风电全产业链集群作战模式，也意味着，中国海装全生命周期管理能力日渐成熟。

 

通力协作

 全新安装平台首战告捷

 

由于本次吊装是全新安装平台“中船海工101”的首秀，为保证吊装的顺利进行，中国海装海上风电团队高度重视与相关人员的技术交底，在众多防护措施保护的前提下，根据大量的经验预判吊装工况，做好预案，期间多次就施工难点开展沟通交流。

施工过程中，各单位配合默契，仅用16小时便完成叶轮组装工作，相较标准作业时间提前了4小时，整个吊装过程仅用时82小时，为同地区其他项目首台机组吊装的一半。

全新平台的成功首秀，标志着“中船海工101”平台的顺利投运，也标志着项目主体工程建设迈入了新的阶段，为后续风机并网发电打下了坚实的基础。

 

突围奋进

力保重大节点目标

 

今年以来，面对疫情反复和台风频袭的困扰，中国海装项目团队在吊装前便提前谋划、科学组织，项目部积极配合当地疫情防控，组织进场人员完成核酸检测，在充分做好人员消毒、防护工作的基础上，科学规划人员进场路线和设置间隔作业区域，协调物资、设备的按时到位，最大限度降低疫情和台风对项目的不利影响。

 

    在吊装过程中，项目部全体员工拿出“决战一百天”攻坚克难的战斗精神，克服海上风大、浪险等恶劣作业条件，历时82小时，终于完成了首台机组的吊装，保障了项目建设的重大节点目标，也为中国海装“决战一百天”攻坚战送上了一份捷报。 

据悉，该项目计划2021年完成全容量并网发电，投产后预计年上网电量约7.7亿千瓦时，相当于每年可节约标煤23.5万吨，减少污染物排放2600吨，具有良好的社会、环保效益。