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海内外各大主流媒体聚焦中国海装 探究海上“巨无霸”H210-10MW的研发之路
海内外各大主流媒体聚焦中国海装 探究海上“巨无霸”H210-10MW的研发之路

 

11月6日,新华社、科技日报、新华网、重庆电视台、重庆晨报、重庆商报、华龙网等各大主流媒体走进中国海装,对中国海装自主研发的H210-10MW风电机组进行了专题采访。

 

 

中国海装研究院院长、项目负责人韩花丽,项目经理冯煜博士先后为媒体记者详细介绍了中国海装海上H210-10MW风电机组的研发背景、研发过程、技术攻关情况、取得的阶段性成果,以及该机组的成功研发将对我国海上风电和中国海装高质量发展产生的积极影响。

媒体记者团对这个叶片长度超过100米、风轮直径达到210米的海上“巨无霸”产生了浓厚兴趣,分别撰写了“我国科研人员研发风轮直径超200米海上风电机组”“海上‘巨无霸’舞动210米长‘翅膀’、一年发电量可供4万户用”等专题报道,报道推出后,得到了光明网、环球网、今日俄罗斯等海内外50余家媒体广泛传播,一天之内点击量就超过了十万,H210-10MW机组到底有何特别之处,下面就跟着小编一起去探个究竟吧!

 

风能无处不在、纯净不竭

如何更高效地利用海上风资源?

 

 

我国有着广阔的海洋资源,风资源开发潜力巨大,且靠近东南部负荷中心,发展海上风电是我国能源结构转型的重要战略支撑,是国家能源结构调整的战略发展方向。目前我国海上风电处于大规模开发前期,虽然有不少试验风场,但普遍运行的都是6MW及以下的风电机组,且在风电机组开发方面存在风-浪-流多场耦合对海上风电机组作用机理不明确、风电机组一体化仿真分析与设计技术不足、整机降载技术不智能等问题导致机组可靠性差、可利用率低、重量大,亟待开展大功率海上风电机组整机及零部件关键技术攻关,开发出一款高效能低成本的超大型风力发电机组。

 

引领需求 技术领先

超大型海上风机实现自主研发

 

 

“10MW级海上风电机组关键技术研究”早在2017年11月就得到集团公司立项支持,经过中国海装研发团队近两年时间的全心投入、潜心钻研和技术攻关,成功突破了超大型海上风电机组诸如高雷诺数超长柔性叶片气弹稳定性控制技术、降载减振与稳定运行控制技术、高可靠高承载中速传动链集成技术、高效中压发电技术、变桨系统同步控制及安全控制技术等关键核心技术,顺利完成了H210-10MW海上风电机组的研制工作。

 

 

H210-10MW风电机组于2019年10月在北京国际风能展上获得了中国电科院颁发的设计认证证书,成为展会上一道亮丽的“风”景,吸引了大量海内外来宾和行业媒体的关注。获得设计认证不仅是对中国海装研发能力的认可,也是对全体海装人的精神激励,标志着中国海装在深远海超大型风电机组的设计上取得重大突破,具备了超大型风电机组从设计制造到海上安装施工的全流程服务能力。

 

逐风踏浪 迈向深蓝

H210-10MW风机“大”有可为

 

作为一家技术能力领先,战略布局合理,发展步伐稳健的风电整机制造商,近年来,中国海装秉承高起点、高标准、传承与创新相结合的设计理念,遵循标准化、模块化、系列化的设计原则,一直致力于海上大功率风力发电机组的开发工作,陆续研制了海上5MW、6MW以及8MW产品,打造了高质量协同的风电全产业链。而10MW海上风电机组是中国海装自主设计、正向研发、具有自主知识产权的又一核心前沿产品,其高效能高可靠性中速中压集成式传动发电系统,大大提升了机组的可利用率、可制造性、可维护性,加上先进的电动双驱变桨技术,提高了变桨系统驱动能力和安全水平,再搭配国内首款100米级超长柔性碳纤维叶片,10MW海上风电机组可实现滩涂、近海、远海各类海域和海上各类风区全覆盖应用。

 

H210-10MW海上风电机组的风轮直径达到210米,是国内首款风轮直径超过200米的风电机组,填补了我国超大型海上风力发电机组的空白,处于国际先进水平。该机组可吸纳更多风资源,产生更大发电量,在年平均风速10m/s的相同条件下,较目前行业风轮直径185米的8MW海上风电机组发电量可提升26%,意味着一台10MW海上风电机组一年发电量可供4万户家庭使用,对支撑我国海上风电大规模平价上网、推动国家能源转型具有深远意义,同时也让中国海装开启新征程、逐梦深远海的信心更足,步伐更坚定。